由我国研发的国际首台兆瓦级高温超导感应加热设备，日前在黑龙江正式投用。该设备能够使用加热新技能，对大尺度金属工件快速高效加热，节能减排，带动企业高质量开展。
这台兆瓦级高温超导感应加热设备正在处理一块重达500多公斤的铝锭。曩昔，温度从20℃加热到403℃，至少需求9个小时。现在，经过使用这个设备，只需十分钟就能够完结。
据了解，高温超导感应加热设备是使用了超导体在低温下可完成安稳的零电阻超导态的特性，不只能够用于铝、铜等非铁磁性有色金属型材揉捏、锻压，还能用于熔炼、高端合金热处理等。与本来遍及选用的电阻炉比较，这套设备能将传统工频感应炉的能效转化率提高一倍，节能50%，碳排放削减一半以上。
中国科学院院士赵忠贤表明，“这台设备走了一条新的技能道路，使用金属在磁场中的运动发生涡流的方法来加热。从作用来讲，有助于节能减排。我觉得这是一个非常好的起点，一个高新技能和传统产业的结合，我以为这是未来传统产业开展一个非常重要的方法。”
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央视新闻客户端